2024年9月12日某化工厂的智能运维平台提示一台循环水泵发出超阀值报警信息，经平台自诊断算法提示设备存在对中异常，相关报警通知第一时间通过微信推送给了工厂的运维人员。
微信报警通知
传感器安装示意图
平台自诊断结果
收到报警后，运维人员立即通过在线监测系统对设备状态进行了远程查看，经查看设备在线数据，速度有效值达到8mm/s左右，频谱图主导频率为1-2倍频率，且2倍频率幅值超1倍频率幅值近1倍。故判断振动过大原因为联轴器对中不良造成，与平台自诊断结论一致，并及时通知现场复核结果。
频谱图
运维团队随即安排了现场技术人员进行设备检修，至2024年9月15日现场反馈已停机检查和维修，技术人员确认了该设备为对中不良故障，并重新打表对中，调整完成后，再次测量发现振动幅值从8mm/s下降至3mm/s左右。
通过对设备健康状况的实时监控以及快速响应机制，化工厂有效减少了因设备故障带来的非计划停机时间，从而保障生产的稳定性和效率，优化维护成本和资源分配，最终增强企业的运营效率和市场竞争力。